你知道干式復合機的使用技巧么？

  1、干式復合機之提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

      2、干式復合機之選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不  ，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數(shù)碼印刷機，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

 3、干式復合機之適當增加復合壓力，復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結(jié)力。　另外，為了提高復合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。結(jié)束語操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械，解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。